安庆回收纯镍之镀液中铜杂质对镀层有何影响?如何处理?  

  影响：铜杂质会引起镀层粗糙，并使零件的低电流密度区镀层发黑。  

  处理方法：

  ①少量的铜杂质可将镀液的pH值降低至2左右，然后用小电流密度电解去除;  

  ②稍多一些的铜杂质可将镀液的pH值降至1～2，然后用活化的铁阳极头子或铁粉置换：Fe+Cu2+刮u4-Fe2+; 

  ③较多的铜杂质用亚铁氰化钠处理，使生成亚铁氰化铜沉淀而除去，具体步骤如下：  a.将镀液加热至65℃左右;  b.在搅拌下，加入溶解好的亚铁氰化钠溶液(约每l9铜杂质需要加入39亚铁氰化钠)，继续搅拌30min;  C.静置后过滤; ，d.调整镀液成分后试镀。

安庆回收纯镍之镍及镍合金可焊性分析  

  （1）镍及镍合金焊接最常出现的缺陷是热裂纹，主要原因是镍和铁的二元共晶物中有较低熔点的金属共晶物和非金属共晶物。特别是硫、磷共晶物熔点比镍铁低很多（Ni-S 为645℃、Ni-P 为880℃），在焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区，同时镍及镍合金线胀系数大，焊接时易产生较大的应力，焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜在收缩应力作用下易产生开裂。  

  （2）镍及镍合金特别是纯镍、蒙乃尔等合金，固液相温度间距小，流动性偏低，在快速冷却结晶条件下，气体来不及逸出极易在焊缝中产生气孔。因此镍及镍合金焊接应采用小线能量、降低层间温度、加快焊缝冷却速度，焊前彻底清除焊丝、母材坡口处的油、污物，严格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂纹、气孔的产生。

安庆回收纯镍之镍基合金的特点

  镍基合金具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适合于制造害950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件，主要产品为冷轧薄板，也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。交货状态固溶温度为1140～1180℃，空冷。

  高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。冷轧薄板0.8～4.0mm、热轧板4～14mm、冷拉焊丝Φ0.3～10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗；焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态。非真空或真空感应炉加电渣重熔。合金适用于制造在950℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件，使用效果良好。

安庆回收纯镍之镍在核电新能源领域需求  

  镍基高温合金具备良好耐高温、耐蚀性能或某种特定的环境适应性。2018年，中国共有7台核电机组正式投入商业运行。虽然核电行业每年新增量有较大的起伏，但从长期来看，仍维持增长的趋势。在核电装备制造业中，高温合金材料因具有耐高温、耐高强度等优异特性，具有难以替代的作用，主要应用于承担核反应工作的核岛内。

  核电装备中主要使用高温合金的部件包括燃料机组、控制棒、压力容器、蒸发器、高温气体炉热交换器等，这些部件在工作时需要承受600℃～800℃的高温，需要较高的蠕变强度，必须采用高温合金材料。

安庆回收纯镍之镍的硫化物 

 镍的矿物资源主要有硫化镍矿和氧化镍矿,再就是储存于深海底部的含镍锰结核。

镍的硫化物有:NiS2,NiS5,Ni3S2,NiS.硫化亚镍(NiS)在高温下不稳定,在中性和还原气氛下受热时按下式离解:3NiS=Ni3S2+1/2S2在冶炼温度下,低硫化镍(Ni3S2)是稳定的,其离解压比FeS小,但比Cu2S大。

安庆回收纯镍之镍的危害

  镍：近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。

  镍属于亲铁元素。在地核中含镍最高，是天然的镍铁合金。在地壳中铁镁质岩石含镍高于硅铝质岩石，例如橄榄岩含镍为花岗岩的1000倍，辉长岩含镍为花岗岩的80倍。  

  2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，镍化合物在一类致癌物清单中，  金属钴, 金属镍和含有66-67%镍、13-16%铬和7%铁的合金粉末的体内植入异物、镍金属和镍合金在2B类致癌物清单中。

安庆回收纯镍之环境湿度对于高镍三元材料表面特性和电性能的影响

  锂离子电池电极材料的表面在储存和使用过程中易与环境中H2O和CO2等发生反应，并生成副产物，因而导致这类正极材料的性能会被影响。富镍材料对潮湿的环境尤为敏感。

  本文主要分析了两种正极材料NCM111和NCM811的表面对三种不同环境（干燥、潮湿、高温）的敏感程度，对表面副产物进行了定性及定量分析，最终分析了其对电解液稳定性的影响。

   慕尼黑工业大学的JohannesSicklinger（第一作者，通讯作者））等人对NCM111和NCM811材料在不同湿度环境下存储时表面被“污染”的情况进行了分析，研究表明经过存储后NCM811的表面相比于NCM111来说，更容易与环境中的水蒸气和CO2反应，从而使表面产生副产物 。  

  NCM材料的常规制备方法是：首先过渡金属前驱体和锂盐混合，然后空气中煅烧，最后得到最终产物。一般来说与气体反应的情况：前驱体混合过程，一般在富氧的气氛中进行；恒温煅烧及降温过程中，可能与放出CO2和H2O反应；室温使用或保存过程中，可能与空气中的CO2和H2O反应，这些都会导致LiOH和Li2CO3的副生成。

  其中潮湿环境是将正极活性材料（NCM111和NCM811）储存在高湿度的环境中一周，并在70℃中真空烘干6h，所得样品记为潮湿样品。  

  干燥环境：将正极活性材料储存在充满Ar的手套箱中，并在120℃中真空烘干12h，所得样品记为干燥样品； 

  高温环境：正极活性材料的储存方法与潮湿样品相同，然后在＞500℃，Ar中干燥6h，所得样品记为高温处理后的样品。

 为了分析NCM颗粒表面的杂质的成分，作者分别对Li2O、LiOH、Li2CO3等几种成分进行了热重和分解产物分析，Li2O的热稳定性非常好，在整个测试的过程中没有发生明显的分解，仅在400℃左右出现了少量的水的释放，这属于LiOH的分解反应，表明在Li2O中还存在少量的LiOH，而Li2CO3在725℃左右发生分解，释放CO2。  

  这一测试结果表明如果NCM材料表面如果仅有这几种成分，则无法解释两种材料在较低温度下的H2O和CO2的释放，因此NCM材料表面除了上述的几种杂质外，应该还存在其他种类的碳酸盐和氢氧化物杂质。