大观区铝合金回收之合金铝板等铝合金型材的技术特点与上风
(1)合金铝板等铝合金型材技术特点：无烟镜面抛光具有无黄烟、无流痕、低本钱、低消耗、低设备投入、高亮度、高不乱性、高功效、高成品率等特点，突破了传统抛光技术的瓶颈和缺陷，成功实现了11米长材化学抛光以及自动线化学抛光的规模化出产。无烟镜面抛光技术是普通三酸和电解抛光的进级换代技术， 南通铝块是合金铝板等铝合金型材化学抛光技术的发展方向。
(2)合金铝板等铝合金型材技术上风如下：
无黄烟：无烟镜面抛光从根本解决了三酸抛光产生大量黄烟的挫折。可节约大量的环保处理本钱。南通铝锭为化学抛光的广泛运用扫清了主要障碍。
无流痕：无烟抛光技术彻底解决了抛光流痕的挫折、并实现了11米长抛光材的全自动线规模出产，使抛光像碱蚀一样易于操纵。
高亮度：无烟抛光因为采用新的抛光成分，比三酸抛光、电解抛光的亮度进步20％～30％，是目前亮度高的抛光技术。
低消耗：无烟镜面抛光药剂的消耗可比电解抛光的消耗(500-700kg／t材)降低60％-70％。
高成品率：无烟镜面抛光过程中几乎不产生缺陷，产品成品率极高。
出产效率高：无烟抛光挂料而积大，每次可抛光多排；抛光无废品，出产效率至少是三酸抛光的2倍以上，是电解抛光的6-9倍。
槽液不乱：无烟镜面抛光槽几乎不调槽，可长期不乱工作。为化学抛光铝材的大规模产业化、自动化出产铺平了道路。
亮度不乱：不同批次出产抛光材，因为不调槽，所出产的抛光材亮度不乱。
二、工艺漓程与操纵要点分析
(1)槽位设置说明：
无烟镜面抛光槽前是完全封锁的抽风墙，杜绝外界天然风降低抽风效率，利于阴雨天、浓雾天的全天候出产。
无烟镜面抛光槽的宽度为1.6m以上，加强槽液吸收烟雾的缓冲能力，利于大规模批量出产。
(2)槽液功能说明：
除蜡除垢槽：本槽中盛一种新型弱碱性除蜡除垢剂，能去机械抛光蜡及残存的重油垢，不侵蚀铝合金。操纵简朴。
无烟镜面抛光槽：本槽含有多种组分，富古强氧化剂，能对铝合金进行镜面抛光。
大观区铝合金回收之废铝破碎机的优点
废铝破碎机是一种新型废旧金属破碎设备，该设备通过高速旋转锤头对原料进行的多次打击破碎，使废铝制品破碎成粒，尺寸变小，当达到规定破碎尺寸后由网状板的筛板落下，完成破碎加工，通过输送带将物料送出。
该设备结构简单、操作容易，其形成的废铝碎屑可直接作为含铝产品的原料和冶炼时的添加剂使用，与传统冶炼废铝加工方法相比较，具有能耗小，金属回收率高、没有二次环境污染等优点。
大观区铝合金回收之废铝料的备制
对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。
对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
大观区铝合金回收之再生铝的发展行情
断桥铝、铝型材等各种再生铝以它良好的再生利用性发展成为21世纪新材料中的亮点。从当前世界范围看，再生铝工业已经成为铝工业发展必不可少的重要组成部分。
全世界每年近1200万吨的各种废杂铝通过加工而成为再生铝合金，满足了约全球铝市场总需求量的45%，并且再生铝的产量占铝总产量的比例还在不断提高。
加强废铝回收的预处理铝及其合金在加工制造过程中，企业往往会对金属表面进行处理，喷涂各种涂料或包覆各种有机（无机）材料等，其中可能会加入酸、碱、盐和油等物质。因此，铝及其制品在使用或消费之后进入报废领域，其本身就带有污染物。此外，废铝来自社会各个角落，种类繁多，在回收和拆解过程中受到过不同程度污染，会夹杂各种非铝物质，这些夹杂物也会在熔炼过程中发生物理和化学反应，对环境产生一定的影响。
因此该重视废铝的预处理，使夹杂的污染物消灭在熔炼之前。预处理技术主要包括：分选，即分选出塑料、橡胶等非铝物质；洗涤，即洗掉废铝中的油污等物质；脱漆，为减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染，应注重涂层废铝在入炉之前的脱漆处理。预处理的同时，也分离出了各种非铝物质，得到了纯净的废铝，这亦是熔炼高质量铝合金的必要保障。由于大量的夹杂物已经在熔炼之前去掉，因此减少了添加剂的用量，缩短了熔炼周期，生产成本相应下降，这就显示了环境管理的优势。
