安庆龙门铣床回收之斜床身数控车床与平床身数控车床的对比

  数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键词是自动化。平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是娘胎里带来的先天优势，不是靠制造手段能缩小的。 

  1：加工精度高 数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。 

  2：机床刚性好,切削时不易引起振动 斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。 

  3：铁屑由于重力的关系不易产生緾绕刀具,利于排屑 由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑;同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。 

  4：自动化程度高 机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。虽然平床身数控车床的也可以增加动力铣头和自动上料，但其结构在自动化生产方面处于劣势。

安庆龙门铣床回收之数控仪表车床的价值

  数字控制的小型简便车床，可进行外径比较小的工件的加工（通常外径不可以超过一百五十毫米）相对于大型数控车床而言有太多的局限性；其存在是为了处置大批量、低附加值的小工件的加工。数控仪表车床可以依据需求定做附件，可完结自动断料、送料等相关工作。 

  数控仪表车床的价格从一万多至两万多不等，（高的标配也只要两万五左右）相对于大型数控车床，其投资是十分便宜的，这在一定程度上减少了许多的前期投入。比较直观地说，买一台大车床的价钱，能够买三台小车床。除此外，在运用过程当中，小车床的维护费用以及电费等相对来说都是比较低的，从而节省了出产成本。

安庆龙门铣床回收之中走丝断丝怎么解决

  一般我们遇到中走丝线切割机床断丝我们首先要排除下具体是什么原因造成的这个断丝，切忌盲目。前面我们说过钼丝自身原因导致的断丝情况，这次我们跟大家一起探讨下跟运丝筒相关的电极丝断丝情况该如何处理。    

  首先一种是如果线切割机床运丝筒的轴等部件磨损严重，那么其就会有空隙出现，一旦有了空隙，那么钼丝很容易因为抖动剧烈而产生断丝的情况。    

  其次是中走丝机床的运丝筒在换向时应立即断开中走丝的高频电源，否则线切割瞬时产生的高温会使钼丝烧坏而断丝，如何确保能及时断开高频电源那就需要定期检查行程开关和继电器有没有损坏失灵了。还有就是在使用中走丝线切割时要始终确保运丝筒和导轮能灵活转动，还有调整好运丝筒后面的限位挡块，以免冲出限位行程而产生断丝。  

  最后就是中走丝线切割机床运丝筒若换向后不及时暂停使用，那么它会因为惯性的超出行程范围而损坏中走丝机床的传动件以及拉断线切割电极丝。